Acciai Ferritici

Gli acciai inossidabili ferritici sono principalmente composti da Cromo con una percentuale del 14-28% e da Nichel con una percentuale non superiore al 1,5% mentre la percentuale di Carbonio rimane al di sotto del 0,10%. Questi acciai inossidabili vengono usati soprattutto nelle applicazioni ad alte temperature in quanto sono molto resistenti all’ossidazione a caldo fino a 1200°C. Inoltre presentano una buona resistenza all’usura e alla corrosione sotto tensione. Le loro caratteristiche meccaniche sono modeste e non sono inalzabili con trattamenti termici o con operazioni di incrudimento. Hanno un costo inferiore rispetto agli acciai austenitici a causa del basso tenore di Nichel e quindi vengono usati, in sostituzione degli acciai austenitici, nelle applicazioni dove sono richieste discrete resistenze alla corrosione e ottima lavorabilità per deformazione a freddo a costi contenuti.

Gli acciai comunemente usati sono:

AISI430 ( X8Cr17 ) Acciaio ferritico di riferimento di maggior impiego. Presenta una elevata lavorabilità per deformazione a freddo e una buona resistenza alla corrosione tale da essere usato in alternativa agli acciai austenitici. Resiste bene all’azione dei componenti solforosi anche a temperature elevate. Viene usato soprattutto nel vasellame da cucina in genere e per piccoli particolari poco sollecitati meccanicamente nell’industria automobilistica.

AISI430F ( X10CrS17 ) Acciaio ferritico derivato dall’AISI430 dove l’aggiunta di zolfo consente una notevole lavorabilità per asportazione di truciolo usato principalmente per la costruzione di minuterie metalliche tornite o fresate nell'industria automobilistica.

AISI434 ( X6CrMo1701 ) Acciaio ferritico stabilizzato derivato dall’AISI430 dove l’aggiunta di Molibdeno consente di aumentare la resistenza alla corrosione atmosferica anche in presenza di sali e cloruri viene impiegato per particolari nell’industria automobilistica.

AISI446 ( X20CrMn2401 ) Acciaio ferritico con il piu alto contenuto di Cromo che conferisce una elevata resistenza all’ossidazione a caldo fino a 1200’C però con modeste caratteristiche meccaniche viene usato per la costruzione di camere di combustione, recuperatori di calore e nell’industria petrolifera in genere.

Criteri di scelta

Vantaggi:

Elevata resistenza all’ossidazione a caldo fino a 1200°C per i tipi contenenti alte percentuali di Cromo.
Buona formabilità a freddo.
Buona resistenza all’usura.
Buona resistenza alla corrosione sotto tensione.
Permeabilità magnetica elevata, tipica dei materiali ferromagnetici.

Svantaggi:

Caratteristiche meccaniche mediocri non inalzabili con trattamenti termici o con operazioni meccanche di incrudimento.
Modesta tenacità sopratutto a temperature inferiori o prossime allo zero.
Bassa attitudine alla saldatura.

Gli acciai a lavorabilità migliorata presentano una elevata capacità di essere lavorati mediante asportazione di truciolo ma offrono una bassa resistenza alla corrosione.

Gli acciai stabilizzati presentano, rispetto a quelli convenzionali, una elevata resistenza alla corrosione sotto tensione anche in ambienti contenenti cloruri e inoltre una elevata formabilità a freddo accompagnata da una buona saldabilità.