Acciai Austenitici Cr-Ni-Mo

Gli acciai inossidabili austenitici al cromo-nichel-molibdeno sono principalmente composti da Cromo con una percentuale del 16-26%, da Nichel con una percentuale del 10-23% e da Molibdeno con una percentuale del 2-3% mentre le percentuale di Carbonio rimane al di sotto del 0,03%. La struttura a base austenitica gli permette di avere una ottima resistenza alla corrosione e la scarsa sensibilità agli intagli, soprattutto alle basse temperature, gli permette di resistere a sollecitazioni a fatica anche in ambienti criogenici.

Gli acciai comunemente usati sono:

AISI316 ( X8CrNiMo1712 ) Acciaio austenitico dove l’aggiunta di molibdeno gli consente di avere una ottima resistenza alla corrosione localizzata e quindi di venire impiegato a contatto con svariati acidi e reagenti chimici anche alle alte temperature. Viene usato soprattutto nell’industria farmaceutica e alimentare.

AISI316L ( X2CrNiMo1712 ) Acciaio austenitico derivato dall’AISI316 dove la riduzione della percentuale di Carbonio lo rende insensibile ai riscaldi locali dovuti alla saldatura ed e quindi molto resistente alla corrosione intercristallina tale da venire impiegato a contatto con svariati acidi e reagenti chimici sopratutto in strutture saldate. Viene usato nell’industria chimica e farmaceutica.

AISI316LN ( X2CrNiMoN1813 ) Acciaio austenitico stabilizzato derivato dall’AISI316L dove con l’aggiunta di Niobio le caratteristiche meccaniche e chimiche risultano migliorate. Viene usato per gli stessi impieghi del tipo AISI316L ma specialmente dove vengono richieste caratteristiche meccaniche piu elevate.

AISI316Ti ( X6CrNiMoTi1712 ) Acciaio austenitico stabilizzato derivato dall’AISI316 dove la riduzione della percentuale di Carbonio e l’aggiunta di Titanio lo rende insensibile ai riscaldi locali dovuti alla saldatura e quindi la resistenza alla corrosione e molto elevata. Viene usato nell’industria chimica.

Criteri di scelta

Vantaggi:

Elevata resistenza alla corrosione anche in presenza di cloruri e acido solfidrico.
Elevata resistenza all’ossidazione a caldo fino a 1100°C.
Elevata resistenza allo scorrimento viscoso.
Elevata tenacità anche a temperature molto basse vicine allo zero assoluto.
Elevate caratteristiche di formabilità a freddo.
Elevata saldabilità.
Buone caratteristiche meccaniche inalzabili solo tramite operazioni di incrudimento.
Buona resistenza all’usura.
Buona resistenza alle sollecitazioni a fatica.
Permeabilità magnetica molto bassa quasi simile al vuoto che puo inalzarsi solo a seguito di incrudimento per deformazione plastica a freddo.